如何做好tpm全員生產維護？
設備故障的70%屬于簡單型的故障，都是由設備的強制劣化導致的微缺陷引起的，自主保養活動能有效消除使設備發生故障的源頭和微缺陷。
一起看看TPM的八大支柱
八大支柱 | 注意事項 |
1.自主保養體系的確立 | 自主保養活動以部門運轉為中心，自主保養的中心是防止設備的劣化 |
2.計劃保養體系的確立 | 計劃保養體系由設備部門領導完成。對設備的維修和檢查制定計劃，制作檢查表，促使操作工定期加油潤滑、緊固螺釘、清掃等；讓設備部門定期巡檢，利用生產間隙對設備進行小修或大修。 |
3.設備效率化的個別改善 | 消除引起設備綜合效率（OEE）下降的七大損失的具體活動稱為個別改善。 |
4、教育訓練 | 提高操作和保養技能的技能訓練。 |
5、初期管理體制的確立 | 由研發部門負責。在進行設備采購的同時要考慮好設備今后的保養應該怎么做，從而買到適合自己生產和 維護的最佳設備。 |
6、管理間接部門的效率化 | （1）有力支持生產部門開展TPM。 （2）有效提高本部門工作效率和工作成果。 |
7、建立品質保養體系 | 對廢品、次品和質量缺陷的發生防患于未然，從結果管理變成要因管理，使得產品的生產處于良好的受控狀態。 |
8、安全、衛生和環境的管理 | 既要有相關的意識，也要有相應的管理體制確保安全有保證，衛生、環境不斷改善 |
精易會TPM設備管理系統
通過采集有關機器和維護的前瞻性在線數據，支持全員生產維護，實現預防性維護和作業單的自動化。利用中央數據庫提供各設備和備件的全部詳細信息，實現設備的全方位管理，包括保修、信息、序列號、投入使用日期等。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。
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